Автоматический компрессор переменного тока

1. Шатун коленчатого вала компрессора

Рабочий процесс этого типа компрессора можно разделить на четыре, а именно: сжатие, выпуск, расширение и всасывание.При вращении коленчатого вала шатун приводит поршень в возвратно-поступательное движение, и рабочий объем, образованный внутренней стенкой цилиндра, головкой цилиндра и верхней поверхностью поршня, будет периодически изменяться, тем самым сжимая и транспортируя хладагент в система охлаждения

Применение относительно широкое, технология производства отработана, структура проста, требования к материалам и методам обработки относительно низкие, а стоимость относительно низкая.Сильная адаптивность, может адаптироваться к широкому диапазону давления и требованиям к охлаждающей способности, высокая ремонтопригодность.

Однако шатунные компрессоры с коленчатым валом также имеют некоторые очевидные недостатки, такие как невозможность достижения более высоких скоростей, большие и тяжелые машины, а также добиться легкого веса.Выхлоп не является непрерывным, поток воздуха подвержен колебаниям, и во время работы возникает большая вибрация.

2. Аксиально-поршневой компрессор

Основными компонентами аксиально-поршневого компрессора являются главный вал и наклонная шайба.Цилиндры расположены по окружности с главным валом компрессора в центре, а направление движения поршня параллельно главному валу компрессора.Поршни большинства компрессоров с наклонной шайбой выполнены в виде поршней с двойной головкой.Например, в осевом 6-цилиндровом компрессоре 3 цилиндра находятся в передней части компрессора, а остальные 3 цилиндра — в задней части компрессора.Двуглавые поршни скользят один за другим в противоположных цилиндрах.Когда один конец поршня сжимает пары хладагента в переднем цилиндре, другой конец поршня всасывает пары хладагента в задний цилиндр.Каждый баллон снабжен газовым клапаном высокого и низкого давления, а для соединения передней и задней камер высокого давления используется трубопровод высокого давления.Наклонная шайба закреплена на главном валу компрессора, край наклонной шайбы входит в канавку в середине поршня, а канавка поршня и край наклонной шайбы поддерживаются стальными шарикоподшипниками.При вращении основного вала качающаяся шайба также вращается, а край качающейся шайбы толкает поршень, совершая осевое возвратно-поступательное движение.Если автомат перекоса делает один оборот, передний и задний два поршня совершают каждый цикл сжатия, выпуска, расширения и всасывания, что эквивалентно работе двух цилиндров.Если это осевой 6-цилиндровый компрессор, то 3 цилиндра и 3 двуглавых поршня равномерно распределены по сечению блока цилиндров.Когда главный вал вращается один раз, это эквивалентно эффекту 6 цилиндров.

Компрессор с наклонной шайбой относительно легко миниатюризируется, имеет малый вес и может работать на высокой скорости.Он имеет компактную структуру, высокую эффективность и надежную работу.После реализации управления переменным рабочим объемом в настоящее время он широко используется в автомобильных кондиционерах.

3. Ротационно-пластинчатый компрессор

Существует два типа форм цилиндров для пластинчато-роторных компрессоров: круглые и эллиптические.В круглом цилиндре имеется эксцентриситет между основным валом ротора и центром цилиндра, так что ротор находится близко к всасывающему и выпускному отверстиям на внутренней поверхности цилиндра.В эллиптическом цилиндре главная ось ротора совпадает с центром эллипса.Лопасти на роторе делят цилиндр на несколько пространств.Когда главный вал приводит ротор в однократное вращение, объем этих пространств непрерывно изменяется, и пары хладагента также изменяются по объему и температуре в этих пространствах.Ротационно-пластинчатый компрессор не имеет всасывающего клапана, поскольку лопастной компрессор может выполнять задачу по всасыванию и сжатию хладагентов.При наличии 2 лопастей главный вал вращается один раз и происходит 2 процесса выхлопа.Чем больше лопастей, тем меньше колебания нагнетания компрессора.

Роторно-пластинчатые компрессоры требуют высокой точности обработки и высоких производственных затрат.

4. Спиральный компрессор

Структура спирального компрессора в основном делится на два типа: статический и динамический тип и тип с двойным оборотом.В настоящее время наиболее распространены динамические и статические приложения.Его рабочие части в основном состоят из динамической турбины и статической турбины.Конструкции динамической и статической турбин очень похожи.Оба состоят из концевых пластин и эвольвентных спиральных зубьев, отходящих от концевых пластин., Оба расположены эксцентрично с разницей в 180°.Статическая турбина неподвижна, в то время как движущаяся турбина приводится в движение коленчатым валом, чтобы вращаться и перемещаться эксцентрично под действием специального механизма предотвращения вращения, то есть происходит не вращение, а только вращение.Спиральные компрессоры имеют много преимуществ.Например, компрессор имеет небольшие размеры и малый вес, а эксцентриковый вал, приводящий в движение движущуюся турбину, может вращаться с высокой скоростью.Поскольку всасывающий клапан и выпускной клапан отсутствуют, спиральный компрессор работает надежно, и в нем легко реализовать движение с переменной скоростью и технологию переменного рабочего объема.Несколько камер сжатия работают одновременно, разница давлений газа между соседними камерами сжатия невелика, утечка газа мала, а объемный КПД высок.Спиральный компрессор имеет такие преимущества, как компактная конструкция, высокая эффективность и энергосбережение, низкий уровень вибрации и шума, а также надежность в работе.